3D打印订制汽车内饰件

我一直在找寻可以考虑自身要求的打印机。它务必有充足大的打印室内空间，有加温室并具有较高的打印精密度。……直至我找到了这台打印机，自打我将设备带到英国，它帮我的工作产生了非常大协助，3D技术的适用算是上就是我工作上的里程碑式。一家独具一格创新能力的中小型企业，在零售制造及开发设计层面工作经历颇丰，并着眼于为轿车行业出示创意设计，零件和产品。“约十年前，我刚开始在大家和奥迪汽车销售市场发布自身的产品及设计方案，获得了非常大取得成功。去日本待了四年后，因为我将我的想法及艺术创意送到了JDM销售市场。热烈欢迎老铁们查询我全新的产品设计方案，及其“将要发布”的各种产品，看一下我工作成效。”自始至终秉持与顾客协作的精神实质，依据客户满意度开发设计并改善产品。

“从沒有，到期盼，到有着。”制造轿车更换零部件或者额外构件时，构件的配对性，适配度和精确性及其汽车内饰件的视觉效果原素全是DRAKES关心的关键。与Raise3D在增材制造层面的协作使DRAKES的制造加工工艺获得进一步提高，相较传统加工工艺，当代打印制造加工工艺可以更快，更精确地立即打印出所需品。订制汽车内饰件Shane Drake／创建者制造轿车新式构件时，最先设计方案出汽车内饰件的数控机床实体模型。应用Einscan Pro扫描机，运用智能化总体设计精确模型设计。将该实体模型加上至CAD手机软件，以智能化的方法展现最后汽车零部件需要的机构曲线图及控制面板样子，进而创建构件概念模型。最终在Raise3D N2 Plus打印机里打印出最后构件实体模型。

传统制造中，这种汽车零部件一般应用环氧树脂或玻纤制造。殊不知这一制造全过程一般必须很多的人力实际操作，除此之外，制造出的构件一般并不一样且便于被剽窃。运用3D打印制造后，DRAKES完成了汽车零部件制造从数字设计到可安裝，检测及最后打印的飞越。从CAD文档导出来实体模型，开展打印。这一制造全过程适用打印构件的高精密可重复性，进而提升制造高效率。“N2打印机能够打印出许多别的打印机没法打印出的汽车零部件。